颗粒质量是压好片子的关键，因而，制粒工艺关于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量的要素主要有以下几方面：

　　一是中药材成分的影响。如有些中药材中含有很多的纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小，致使颗粒松懈、片子硬度低。

　　对此，在实际操作中可采用适合的溶媒及办法，将此类药材中的有效成分提取浓缩，再进行颗粒制备，以下降颗粒弹性，提高可压性，进而提高片剂硬度；对含油脂量大的药材，压片亦易引起松片，假如这些油脂属有效成分，制粒时应参加适量吸收剂（如碳酸钙）等来吸油，假如这些油脂为无效成分，可用压榨法或其他脱脂法脱脂，削减颗粒油量，增加其内聚力，从而提高片子硬度。

　　二是中药材破坏度的影响。假如中药材细粉不行细，制成的颗粒黏结性不强，易使片剂松懈。因而，药粉要具有必定细度，这是制好颗粒、压好药片的前提。

　　三是粘合剂与湿润剂的影响。粘合剂与湿润剂在制粒中占有重要位置，其种类的挑选和用量正确与否，都直接影响颗粒质量。挑选黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定，如是全生药粉压片，应挑选黏性强的黏合剂，如是全浸膏压片，而浸膏粉中树脂黏液质成分较多，则有必要选用80％以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少，则颗粒细粉过多，会产生松片。

　　四是颗粒中水分的影响。颗粒中的水分对片剂有很大影响，适量的水分能增

　　加脆碎粒子的塑性变形，削减弹性，有利于压片，而过干的颗粒弹性大、塑性小，难以被压成片。但假如含水量太高，也会使药片松软，甚至黏冲或阻塞料斗，从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量有必要控制在适合规模。

　　另外，假如由于压片机运行时压力缺乏、压片机运行转速过快、冲头长短不齐而呈现松片现象，可适当调大压力或减慢转速、替换冲头。如压力满足而仍呈现松片现象，则应考虑其他原因，切勿强加压力，以免损害压片机。